一、工件的加装方式机械加工时，必需使工件在机床或夹具中比较刀具及其工件成形运动占据某一准确方位，称作定位。为了在加工中使工件能忍受切削力，并维持其准确方位，还须要把它压紧或夹牢，称作夹紧。

从定位到夹紧的过程称作加装或装夹。工件加装否准确、可信、很快和便利，不会影响加工质量和生产率。常用加装方法有：1、必要加装工件必要加装在工作台或标准化夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁管状等。

有时必要加装工件不须要自行去找于是以才可夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁管状加装工件。有时必要加装必须以工件上某个表面或划线作为去找于是以工件的基准，用划针或百分表去找正后，再夹紧，例如用四爪卡盘（闻右图）或机床工作台加装工件。这种加装方法的定位精度和工作效率，各不相同去找正面（或划线）的精度、去找于是以方法、所用工具和工人技术水平。如划线去找于是以，一般去找于是以精度为0．2～0．5mm。

由于此法加装去找于是以费时，定位精度容易确保，生产率较低，所以限于于单件小批生产及大型工件的粗加工。2、利用专用夹具加装如右图右图，工件必要加装在为其加工而专门设计和生产的夹具中，需要展开去找于是以，就可很快可信地确保工件对机床和刀具的准确比较方位。此法操作者简单，拒绝工人技术水平不低。

但因专用夹具的设计、生产和修理，必须投资，所以在成批生产或大批大量生产中应用于很广。二、基准的种类与定位基准的自由选择1、基准的种类基准就是“根据”的意思。零件图样、零件或工艺文件上，必需根据一些登录的点、线或面，来确认另一些点、线或面的方位，这些作为根据的点、线或面称作基准。按照基准的有所不同功用，将其分成设计基准和工艺基准两大类。

（1）设计基准设计图样上所使用的基准，称作设计基准。如右图右图轴套的轴线就是各外圆和内孔的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。（2）工艺基准在工艺过程中所使用的基准，称作工艺基准。

工艺基准按其用途有所不同，又分成组装基准、测量基准和定位基准。①组装基准组装时用来确认零件或部件在产品中的比较方位所使用的基准，称作组装基准。

右图轴套内孔就是组装基准。②测量基准测量时所用的基准，称作测量基准。

如右上图轴套内孔是检验Ф40外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L、l的测量基准。③定位基准在加工中用于定位的基准，称作定位基准。右右图机体在加工4、5孔时用底面3加装在夹具上，底面就是定位基准。必须解释的是，工件上作为定位基准的点、线，一般来说是用明确表面来反映的。

例如孔的轴线是用孔的表面来反映。所以，定位基准可总称为定位基面。

　（回到TOP）2、定位基准的自由选择工件在加工过程中，若是以予以加工过的毛坯面作为定位基准的表面，称之为此种基准面为细基准；若是早已加工过的表面，称作精基准。（1）细基准的自由选择用于细基准的表面不应确保所有加工面都有充足的加工余量，而且各加工面临不加工面应具备一定的方位精度。其自由选择原则如下：①自由选择不须要加工的表面不作细基准如果零件上有几个不须要加工的表面，则不应自由选择与加工面有较高互相方位精度拒绝的不加工表面不作细基准，以确保零件上加工面与不加工面之间互相方位误差大于。例如右图右图工件以不加工的外圆表面不作细基准，这样可确保各加工面与外圆表面之间有较高的同轴度或垂直度，而且可在一次加装中，加工出有绝大部分必须加工的表面。

②自由选择加工余量和公差大于的表面不作细基准若零件的所有表面都须要加工，这样自由选择可确保作为细基准的表面加工余量均匀分布。例如车床床身（右图），拒绝导轨面耐磨性好，期望在加工时只手术一层厚而均匀分布的金属，使其表层保有均匀分布完全一致的金相的组织和高硬度。

若先自由选择导轨面作细基准，加工床腿的底平面（右图a），然后以床腿的底平面为精基准去加工导轨面（右图b），就可超过此目的。③自由选择纹路、平坦、面积充足大，装夹平稳的表面不作细基准细基准不理应浇口、冒口、飞边、毛刺和其他缺失，否则不会使定位基准不精确和夹紧不牢靠。④细基准一般不能用于一次细基准精度较低、粗糙度大，如重复使用，则定位误差大，不会使加工面产生较小的方位误差。

（2）精基准的自由选择在第一道工序之后，就应该用于精基准定位，其自由选择原则如下：①基准重合原则尽量搭配设计基准不作定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引发的定位误差，更容易确保加工面与其设计基准的比较方位精度。例如加工带上孔齿轮和套类零件的外圆和齿形时，是用心轴放入已加工好的孔中定位，这样可使定位基准与组装基准和设计基准重合，以提升加工精度。②基准统一原则应使尽量多的表面加工时都用一个定位基准，这样不利于确保各加工面的方位精度。

此外，还可使许多工序用于的夹具的定位、夹紧装置完全相同或类似于，增加了设计、生产夹具的时间和费用。例如加工轴类零件，很多加工面和工序都用顶尖不作定位基准。又例如加工齿轮的外圆、端面和齿形时，都以内孔作精基准定位。③自由选择面积较小、精度较高、加装平稳可信的表面作精基准选取的精基准应使夹具结构非常简单，装夹和加工工件便利。

④自为基准对于某些精加工或光整加工工序，拒绝加工余量小而均匀分布时，能用被加工面本身作精基准定位。例如磨削床身导轨面，用导轨面本身（精基准）去找于是以定位（右图），导轨面本身的方位精度不应由前道工序确保。此外，如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、有心磨床篦外圆等，都是使用自为基准。

⑤相基准为取得均匀分布的加工余量或较高的方位精度，可使用相基准、重复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度拒绝很高，生产中就是利用相基准的原则重复加工已完成的。在实际生产中，精基准的自由选择要完全符合上述原则，有时很难做，所以，不应根据具体情况展开分析，搭配最不利的精基准。

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