章节钢管生产线上生产的钢管规格并不是一成不变的，而出售多台测量径仪以构建所有规格的钢管的外径尺寸检测堪称十分浪费资金的，同时每次替换钢管规格时，对测径仪的替换也浪费了大量的时间。为此必须研发多种规格钢管都能检测的大直径测径仪，蓝鹏测控研发的LPBJ1900.1型测量范围可调测径仪能对168～1800mm范围内的钢管测量，当然测量范围也可根据生产的所有规格的钢管尺寸自定义。非常适合钢管生产现场用于。

大直径测径仪使用间距固定式双测头展开测量，测头的光学系统必须经过严苛的计算出来和设计，以达到最佳的物像比例使光学边界明晰并最大限度的避免光学误差。在此基础上每组测头加装做到后再行用专用的“测头尺度标定仪”展开尺度标定和非线性度误差修正。

大直径测径仪测量的钢管规格较多，外径尺寸范围较小，且长时间状态下钢管在托辊上转动，钢管下沿方位也不相同。为了适应环境有所不同规格钢管的测量，测量径仪的两组测头皆加装在滑台上，上方测头加装在直线导轨湿台上（如设备系统构成图右图）。当转换钢管规格时，两组测头在Q电机的驱动下可以调整到预先原作的方位，以适应环境有所不同规格的测量。调整镜筒的间距时，通过控制系统输出命令，驱动Q电机造就滚珠丝杠才可构建准确方位的调整。

调整已完成后系统将自动算入调整距离，不必须展开间距的校准才可展开测量。设备系统构成及结构整套测径仪系统主要还包括：测径仪、激光测距仪、控制柜、工控机、显示器、声光报警器、计算机+软件（图中并未表明）、PLC系统（图中并未表明）等构成。

激光测距仪加装在现场相同方位，通过监测行车的方位确认测量方位距钢管端面的距离。测量时可原作每根钢管的长度、测量点接续距离、测量点数、测量点间距等。原作已完成后，系统将按原作的间距和点数展开测量和记录。测量数据可实时传输到2台计算机上实时表明。

大直径测径仪是高性能的在线钢管测径系统，可原作钢管的长度、测量接续方位、测量点的间距、测量点数量等。并可表明钢管外径的动态测量值、输出钢管扭矩后可计算出来每个圆周上的仅次于直径、大于直径、平均值直径、椭圆度。大直径测量径仪为工作人员获取详尽的数据依据，为多规格的钢管检测带给极大的便捷。

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